Ficha Materiales plásticos más sostenibles en la industria cárnica (MATSOS)

La estrategia europea de plásticos publicada el pasado enero de 2018 plantea una serie de actuaciones para conseguir el cambio necesario hacia una economía circular que permita reducir la generación de residuos, aumentar la tasa de reciclaje y su reutilización. Para conseguir que el 100% de los envases plásticos comercializados 2030 sean reciclables, compostables o reutilizables hay que invertir en soluciones sostenibles que supongan un uso eficiente de los recursos, pero sin comprometer la vida útil de los alimentos envasados ni la seguridad para el consumidor. El proyecto MATSOS pretende dar respuesta a este reto mediante el desarrollo de nuevas estructuras de materiales plásticos más sostenibles para el envasado de productos cárnicos frescos, cocidos y curados siguiendo el Reglamento UE 10/2011 sobre "materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con los alimentos ". Para mejorar la sostenibilidad de los envases plásticos utilizados para el envasado de los productos cárnicos de interés, se ha trabajado en diferentes líneas, como la reducción de la cantidad de material virgen necesario para su fabricación mediante la reducción del gramaje del envase y / o uso de plástico reciclado post-consumo, el uso de monomateriales, la eliminación de capas sellantes y / o barrera y su sustitución por adhesivos, recubrimientos (Coatings) o barreras alternativas en materiales multicapa para facilitar su posterior reciclado, o incluso, la utilización de materias primas provenientes de fuentes renovables para la fabricación de envases compostables. Los nuevos materiales plásticos se han obtenido mediante técnicas de transformación como la extrusión, co-extrusión, extrusión-coating y laminación. Los productos cárnicos de estudio han sido envasados en atmósfera modificada (MAP) o al vacío mediante diferentes sistemas de envasado (flow-pack, termoformado y termosellado) con los materiales desarrollados con propiedades mecánicas y de barrera a los gases / humedad variables en función los requisitos de conservación de cada tipología de producto para ver su comportamiento durante el envasado (maquinabilidad) y vida útil (sensorial y microbiológica) en comparación a los utilizados en la actualidad.